活性炭吸附装置，又称活性炭吸附塔，它既是环保设备，又是有机废气处理或VOCs治理回收VOCs废气的选用设备之一。根据客户车间或生产装置排放的有机废气排气量或VOCs废气中溶剂量设计制造，每套装置均单独设计。根据溶剂选用相应规格的活性炭，如回收VOC有机废气中丙酮选用丙酮活性炭，回收汽油选用汽油活性炭，回收甲苯选用甲苯活性炭，等等。
活性炭吸附富集VOCs有机废气中溶剂，当活性炭吸附溶剂至动态饱和容量后，利用蒸汽加热活性炭层，使溶剂解吸，经冷疑冷却设备回收液态溶剂，实现溶剂再利用，减少溶剂排放，降低客户生产成本。
本装置为机电仪表成套非标设备，主要设备包括风机、VOCs废气设备、活性炭吸附装置（塔或床）、冷凝冷却器、自动阀门、电器和自控集成系统等，设备规格设计依据为VOCs有机废气风量或溶剂回收通量。
根据用户需求，可选用自控或手动控制工艺设计，并提供本装置售后成套安全运行工艺培训。
此活性炭吸附装置能够吸附回收沸点相对较低的溶剂，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150号溶剂油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶剂。活性炭品种由溶剂确定，如回收甲苯时选用甲苯活性炭，回收汽油时选用汽油活性炭。
VOCs废气进入吸附器前采取预处理工艺，包括滤袋过滤、洗涤、调湿等方法，去除粉尘、高沸点或易聚合的有害物质，延长活性炭使用寿命，经处理后的VOC进入活性炭层，其中溶剂被吸附，VOCs废气中空气经吸附器排气管排放。
蒸气作为热源进行溶剂解吸，形成蒸汽和溶剂的混合汽离开活性炭吸附器，经冷凝冷却获得溶剂和水的混合物。若溶剂不溶于水，则采用层析分层法回收溶剂，如苯、甲苯等；若溶剂溶于水，则采用蒸馏、萃取或精馏等方法提取溶剂，如甲醇、丙酮等。
本装置为全自动工艺控制设计，运行时可无人值守。亦可根据用户要求采用手动工艺。VOC有机废气管路和吸附器中的阀门执行器均采用气动式，满足溶剂回收过程的防爆要求。
活性炭吸附装置工作时可采用的工艺可分为吸附阶段、解吸阶段、降温阶段和干燥阶段。采用活性炭吸附回收装置工作时，吸附和解吸阶段是必须的，但是否选用降温阶段和干燥阶段，需要根据用户选用活性炭品种和回收VOC有机废气中溶剂性质等具体情况进行设计。
若采用吸附和解吸两阶段设计，则吸附器处于吸附阶段时VOC有机废气进气阀和排放阀打开，蒸汽阀和解吸阀关闭，吸附器处于解吸阶段时节省阀和解吸汽阀打开，VOC有机废气进气阀和排放阀关闭。
装置的保养与维修
风机启动时，需要首先确认风机前后至少保持一只风门处于关闭，风机启动后待电流稳定，缓慢打开风机风门至需要阀位。多台风机并用时，若要撤出其中一台风机时，请先关闭该风机前后到少一只风门，再停该风机，保证气流不会倒流。
吸附器气动阀门的位置开关和动力气源软管连接的完好性需要定期例行检查和维护。
其他事项
1)公用介质需求：
根据本装置设计要求，需要由用户提供以下介质：
a)蒸汽——————用于吸附器解吸热源，饱和蒸汽或过热蒸汽。
b)冷却水——————用于解吸汽冷凝冷却，满足设计冷量要求。
c)电——————用于风机动力，380伏工业用电。
d)压缩空气————作为自控执行器动力气源，0.2~0.6MPa。
2)能耗：
主要为蒸汽消耗，即单位溶剂回收量的蒸汽耗用量。本装置采用合理科学的设计，回收每吨溶剂的能耗一般低于3.0吨蒸汽，处于同类装置的*水平。
我们将协助溶剂回收成套装置使用客户培训合格的工艺操作管理人员，提高使用本装置的能力，取得高回收效率和低能耗的业绩，其中低能耗体现在蒸汽用量和冷却水冷量的有效控制。
3)安全性：
溶剂一般具有可燃性，对吸附回收装置有防火防爆的要求。我们秉承本质安全理念，坚持符合标准的防爆要求设计，如VOC有机废气预处理工艺、自控执行器采用气动式、管路连接跨接线、设备整体接地、流程自散热等工艺原理和措施，预防静电，自源头有效消除和热积聚等危险因素，确保装置平稳运行和安全。
活性炭吸附装置，其特点和性能：防爆设计；选用正海丙酮活性炭，回收效率为进入系统丙酮量的99.9%；能耗为2.5吨蒸汽/吨丙酮。
选用不同的活性炭品种，该装置可用于回收苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150号溶剂油；甲醇、乙醇、丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶剂。
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